对于一个企业来说，工业机器人管理与维护保养是一个新兴的技术工种，其不仅要求管理维护人员掌握工业机器人技术的基本原理，还要求其掌握机器人的安装、调试、系统编程、维修等的技能。因此，管理维修人员需要不断提高自身综合素质和技能水平，以满足工业机器人维护保养需求。

 

 

机器人日常检查

 

 

 

 

 

 

 

 

刹车检查

 

 

正常运行前，维修管理人员需检查电机刹车每个轴的电机刹车，检查方法如下:

1.运行每个机械手的轴到它负载最大的位置。

2.机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置)。

3.检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后，机械手仍保持其位置，说明刹车良好。

 

 

失去减速运行(250mm/s)功能的危险

 

 

不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数，这将影响减速运行(250mm/s)功能。

安全使用示教器

 

 

安装在示教器设备上的使能按钮(Enabling device)，当按下一半时，系统变为电(MOTORS ON)模式。当松开或全部按下按钮时，系统变为电机关(MOTORS OFF)模式。为了安全使用示教器，必须遵循以下原则:

1.当设备使能按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候，当机器人不需要移动时，立即松开能使设备使能按钮(Enabling device);

2.当编程人员进入安全区域后，必须随时将示教器带在身上，避免其他人移动机器人。

 

在机械手的工作范围内工作

 

 

如果必须在机械手工作范围内工作，需遵守以下几点:

1.控制器上的模式选择开关必须打到手动位置，以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作。

2.当模式选择开关在<250mm/s位置时候，最大速度限制在250mm/s。进入工作区，开关一般都打到这个位置，只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full>

3.注意工业机器人各臂的旋转轴，当心头发或衣服搅到上面，另外注意机械手上其它选择部件或其它设备。

4.检查每个轴的电机刹车。

 

工业机器人的维护频率

维护频率如下:

1.一般维护，1次/天;

2.清洗/更换滤布，1次/500h;

3.测量系统电池的更换，2次/7000h;

4.计算机风扇单元的更换、伺服风扇单元的更换，1次/50000h;

5.检查冷却器，1次/月注意;

这个过程需要注意的是:首先，时间间隔主要取决于环境条件;其次，视机器人运行时数和温度而定;最后，适当确定机器人的运行顺畅与否。

 

机器人本体维护保养

1.一般维护，1次/1天;

2.轴制动测试，1次/1天;

3.润滑3周副齿轮和齿轮，1次/1000h;

4.润滑中空手腕，1次/500h;

5.各齿轮箱内的润滑油，第一次1年更换，以后每5年更换一次。

同时，需要注意的是时间间隔主要取决于环境条件;还要视机器人运行时数和温度而定;最后，确定机器人的运行顺畅与否。

 

清洗机械手

应定期清洗机械手底座和手臂。使用溶剂时需谨慎操作。应避免使用丙酮等强溶剂。可使用高压清洗设备，但应避免直接向机械手喷射。如果机械手有油脂膜等保护，按要求去除。为防止产生静电，必须使用浸湿或潮湿的抹布擦拭非导电表面，如喷涂设备、软管等。请勿使用干布。

中空手腕

如有必要，中空手腕是需要经常清洗，以避免灰尘和颗粒物堆积。用不起毛布料进行清洁。手腕清洗后，可在手腕表面添加少量凡士林或类似物质，以后清洗时将更加方便。

定期检查

需要经常检查下列要点:检查是否漏油，如发现严重漏油，应向维修人员求助;检查齿轮游隙是否过大，如发现游隙过大，应向维修人员求助;检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。

检查基础

固定螺钉将机械手固定于基础上的紧固螺钉和固定夹必须保持清洁，不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。这样可避免紧固件服饰。如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损，需清洁相关零件并涂以防腐蚀涂料。

轴制动测试

在操作过程中，每个轴电机制动器都会正常磨损。为确定制动器是否正常工作，此时必须进行测试。测试方法:

1.运行机械手轴至相应位置，该位置机械手臂总重及所有负载量达到最大值(最大静态负载);

2.马达断电;

3.检查所有轴是否维持在原位。如马达断电时机械手仍没有改变位置，则制动力矩足够。还可手动移动机械手，检查是否还需要进一步保护措施。